【ASTM WCA加工范围及工艺】

ASTM WCA所属钢种类别： » 不锈钢 Stainless steel

我厂主要以生产销售ASTM WCA锻件,ASTM WCA钢锭,ASTM WCA电渣锭,ASTM WCA棒料,ASTM WCA钢材,ASTM WCA钢管,ASTM WCA钢板,ASTM WCA圆钢特殊钢材,提供最新ASTM WCA价格，长期有ASTM WCA现货,还包括ASTM WCA锻造、ASTM WCA热轧、ASTM WCA挤压钢材：ASTM WCA圆钢、ASTM WCA方钢、ASTM WCA板、ASTM WCA卷、ASTM WCA线、ASTM WCA锻件、ASTM WCA管等，欢迎来电洽谈！产品涉足领域广，技术优势明显。可为您提供优质的售前，售中及售后服务！广交天下朋友，诚信做人做事！

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【ASTM WCA形状规格】

ASTM WCA圆钢直径：1mm至3000mm

ASTM WCA方钢规格：50mm至1500mm

ASTM WCA板/扁钢：厚度0.1mm至2000mm；宽度：10mm至2000mm；长度：根据客户的要求;

ASTM WCA钢管：外径：6-1800mm*壁厚1-100

ASTM WCA锻件：台阶轴/桶件/管件/圆饼件/环件/模块/其它异型大型锻件;

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【交货状态】

热锻造/热轧+退火/正火/回火/淬火和回火/及根据客户的要求; 表面质量：黑皮/磨光/粗车/精车/及根据客户的要求;一般以热处理状态交货，其热处理种类在合同中注明；未注明者，按不热处理状态交货。

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【冶炼工艺】

电弧炉+LF炉/VD炉/电渣重熔/真空自耗炉;

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【产品检测】

超声波测试,确保通过超声波探伤合格及根据客户的要求;

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【ASTM WCA化学成分】

关于ASTM WCA的化学成分请点击下载：点击下载ASTM WCA化学成分,该文档包括ASTM WCA所含各金属元素%，比如Cr含量、Ni含量、C含量等。

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【ASTM WCA机械性能】

抗拉强度σb(MN/m2) >=550
屈服强度σs(MN/m2) >=200
伸长率δ5（%）〉=40
收缩率ψ（%）〉=55
硬度 ：≤187HB;≤90HRB;≤200HV
我国的ASTM WCA相当于美国AISIXXX,ASTM WCA相当于AISIXXX,ASTM WCA=中国台湾XXX=国际标准XXXX=俄罗斯ASTM WCA=日本ASTM WCA= 德国 ASTM WCA-10=美国 ASTM WCA 　　如果用于700℃的高温，ASTM WCA 应该是可以胜任的，因为它既是奥氏体不锈钢，又是应用很广泛的奥氏体热强钢，不过最好不要超过750℃，其热处理为固溶处理，即加热至1000℃以上，保温一定时间 后水淬，再采用高于使用温度60~100℃做时效。量等。

点击下载ASTM WCA机械性能

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【ASTM WCA热处理工艺】

条件A - 1900（1038 C）浸泡30分钟，低于60架F（16℃）为完整的马氏体相变冷却。条件H 950 - 治疗条件为1小时，空气中冷却的材料在900 F（482 C）.. 条件H925，H1025，H1075，H1100，H1150浸泡4个小时的解决方案处理后的材料在特定的温度，空气凉爽，条件H1150M，浸泡溶液处理后的材料在1400℉（760 C），2小时，空气冷却，然后再热1150 F为4小时，空气冷却（620 C）。

点击下载ASTM WCA热处理工艺

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【ASTM WCA焊接性能】

成功常见的融合和阻力方法焊接，这不应该被加入合金氧乙炔焊。如果需要的话，建议AWS E/ER630填料金属。

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【ASTM WCA切削性能】

易切削钢。

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T91 T91圆钢  T91钢材　特殊钢材T91

耐热钢  CJX-Z020-2006   CJX-Z034-2007
T91
可提供管，板，棒，钢锭和电渣锭，主要用于锅炉

因为钢材价格随时波动，请电话咨询，具体价格以合同为准！

如果有特殊要求，均可电话咨询，可量身订制！

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耐热钢

T91钢是美国国立像树岭实验室和美国燃烧工程公司冶金材料实验室合作研制的

新型马氏体耐热钢。它是在9Cr1MoV钢的基础上降低含碳量，严格限制硫、磷的

含量，添加少量的钒、铌元素进行合金化。根据ASTM213/A213M-85C,T91钢的化

学成份见表1。
　　与T91钢对应的德国钢号为X10CrMoVNNb91，日本钢号为HCM95，法国则为

TUZ10CDVNb0901。
　　表1　T91钢的化学成份%
　　元素 含量
　　C 0.08-0.12
　　Mn 0.30-0.60
　　P ≤0.02
　　S ≤0.01
　　Si 0.20-0.50
　　Cr 8.00-9.50
　　Mo 0.85-1.05
　　V 0.18-0.25
　　Nb 0.06-0.10
　　N 0.03-0.07
　　Ni ≤0.40
　　T91钢中各合金元素分别起到固溶强化、弥散强化和提高钢的抗氧化性、抗

腐蚀性能，具体分析如下。
　　①碳是钢中固溶强化作用最明显的元素，随含碳量的增加，钢的短时强度上

升，塑性、韧性下降，对T91这类马氏体钢而言，含碳量的上升会加快碳化物球

化和聚集速度，加速合金元素的再分配，降低钢的焊接性、耐蚀性和抗氧化性，

故耐热钢一般都希望降低含碳量，但含碳太低，钢的强度将降低。T91钢与

12Cr1MoV钢相比，含碳量降低20%，这是综合考虑上述因素的影响而决定的。
　　②T91钢中含微量氮，氮的作用体现在两个方面。一方面起固溶强化作用，

常温下氮在钢中的溶解度很小，T91钢焊后热影响区在焊接加热和焊后热处理过

程中，将先后出现VN的固溶和析出过程：焊接加热时热影响区内已形成的奥氏体

组织由于VN的溶入，氮含量增加，此后常温组织中的过饱和程度提高，在随后的

焊后热处理中有细小的VN析出，这增加了组织稳定性，提高了热影响区的持久强

度值。另一方面，T91钢中还含有少量A1，氮能与其形成A1N，A1N在1 100℃以上

才大量溶入基体，在较低温度下又重新析出，能起到较好的弥散强化效果。
　　③加入铬主要是提高耐热钢的抗氧化性、抗腐蚀能力，含铬量小于5%时，

600℃开始剧烈氧化，而含铬量达5%时就具有良好的抗氧化性。12Cr1MoV钢在580

℃以下具有良好的抗氧化性，腐蚀深度为0.05 mm/a，600℃时性能开始变差，腐

蚀深度为0.13 mm/a。T91含铬量提高到9%左右，使用温度能达到650℃，主要措

施就是使基体中溶有更多的铬。
　　④钒与铌都是强碳化物形成元素，加入后能与碳形成细小而稳定的合金碳化

物，有很强的弥散强化效果。
　　⑤加入钼主要是为了提高钢的热强性，起到固溶强化的作用。
　　2.2　热处理工艺
　　T91的最终热处理为正火+高温回火，正火温度为1040℃，保温时间不少于10

min，回火温度为730～780℃，保温时间不少于1h，最终热处理后的组织为回火

马氏体。
　　2.3　机械性能
　　T91钢的常温抗拉强度≥585 MPa，常温屈服强度≥415 MPa，硬度≤250 HB

，伸长率(50 mm标距的标准圆形试样)≥20%，许用应力值［σ]650℃=30 MPa。
　　2.4　焊接性能
　　按照国际焊接学会推荐的碳当量公式算得T91的碳当量为
　　可见T91的焊接性较差。
　　3　T91焊接时存在的问题
　　3.1　热影响区淬硬组织的产生
　　从图1可以看出，T91的临界冷却速度低，奥氏体稳定性很大，冷却时不易发

生正常的珠光体转变，从而冷却到较低温度时发生了马氏体转变。正由于此，

T91的淬硬和冷裂倾向很大。
　　图1　T91钢的连续冷却曲线
　　由于热影响区的各种组织具有不同的密度、膨胀系数和不同的晶格形式，在

加热和冷却过程中必然会伴有不同的体积膨胀和收缩；另一方面，由于焊接加热

具有不均匀和温度高的特点，故而T91焊接接头内部应力很大。
　　对于T91，奥氏体十分稳定，要冷却到较低温度(约400℃)才能变为马氏体。

粗大的马氏体组织脆而硬，接头又处在复杂应力状态下。同时，焊缝冷却过程中

氢由焊缝向近缝区扩散，氢的存在促使了马氏体脆化，其综合作用的结果，很容

易在淬硬区产生冷裂纹。
　　3.2　热影响区晶粒长大
　　焊接热循环对焊接头热影响区的晶粒长大有重大的影响，特别是紧邻加热温

度达到最高的熔合区。当冷却速度较小时，在焊接热影响区会出现粗大的块状铁

素体和碳化物组织，使钢材的塑性明显下降；冷却速度大时，由于产生了粗大的

马氏体组织，也会使焊接接头塑性下降。
　　3.3　软化层的产生
　　T91钢在调质状态下焊接，热影响区产生软化层不可避免，而且比珠光体耐

热钢的软化更为严重。当用加热和冷却速度均较缓慢的规范时，软化程度较大。

另外，软化层的宽度和它离熔合线的距离，不仅与焊接的加热条件及特点有关，

还与预热、焊后热处理等有关。哈尔滨锅炉厂曾做过试验得出T91焊接热影响区

硬度曲线，见图2。
　　图2　T91焊接热影响区硬度曲线
　　①730℃回火；②750℃回火
　　由图2可以看出，T91钢焊缝热影响区产生的软化现象比较严重，而且接头的

回火温度越高，软化程度越严重，接头强度利用系数大大下降。
　　3.4　应力腐蚀裂纹
　　T91钢在焊后热处理之前，冷却温度一般不低于100℃，如果在室温下冷却，

而环境又比较潮湿时，容易出现应力腐蚀裂纹。德国规定：在焊后热处理之前必

须冷却至150℃以下。在工件较厚、有角焊缝存在及几何尺寸不好的情况下，冷

却温度不低于100℃。如果在室温下冷却，严禁潮湿，否则容易产生应力腐蚀裂

纹。
　　4　T91钢的焊接工艺
　　4.1　预热温度的选择
　　T91钢的Ms点约为400℃，预热温度一般选在200～250℃。预热温度不能太高

，否则接头冷却速度降低，可能在焊接接头中引起晶界处碳化物析出和形成铁素

体组织，从而大大降低该钢材焊接接头在室温时的冲击韧性。预热温度的下限从

哈尔滨锅炉厂所做过的插销试验可得到很好的说明。
　　插销试棒采用T91钢，直径8 mm,深0.5 mm，底板采用13CrMo钢，厚20 mm，

试验在不预热、预热150℃、预热200℃、预热250℃条件下进行。焊条采用J707

。焊接电流为165～170 A，电弧电压为21～267 V，试验结果如表2所示。
　　表2　T91插销试验结果
　　试验
　　条件 试样
　　号 应力水平
　　/MPa 断裂时间
　　/min
　　不预热 1 303.8 9 9
　　2 186 8 237
　　3 176.4 8.3 1440未断
　　预热150℃ 4 421.4 8.1 1260
　　5 354.8 120未断
　　预热200℃ 6 465.2 8.6 1440未断
　　7 482.7 8.1 438
　　8 539 7.9 313
　　预热250℃ 9 539 8.2 1440未断
　　10 600 8.0 1440未断
　　由上述试验结果知，在不预热条件下，T91钢焊接接头的临界应力为176.4

MPa；预热150℃时，临界应力为354.8 MPa，为T91钢常温屈服极限415 MPa的

85.4%；预热200℃以上时，临界应力大于460 MPa，超过了T91钢常温屈服极限。

由此，为避免T91钢焊接时产生冷裂纹，预热温度必须不低于200℃，德国规定预

热温度为180～250℃，美国CE公司规定预热温度为120～205℃。
　　4.2　层间温度的选择
　　层间温度不得低于预热温度下限，但如同预热温度的选取一样，层间温度也

不能过高。T91焊接时层间温度一般控制在200～300℃。法国规定：层间温度不

超过300℃。美国规定：层间温度可位于170～230℃之间。
　　4.3　焊后热处理起始温度的选择
　　T91要求焊后冷却到低于Ms点以下并保持一定时间再进行回火处理，焊后冷

却速度为80～100℃/h。如果未经保温，接头的奥氏体组织可能没有完全转变，

回火加热会促使碳化物沿奥氏体晶界沉淀，这样的组织很脆。但是T91焊后也不

允许冷却到室温再进行回火，因为其焊接接头冷却到室温时就有产生冷裂纹的危

险。对于T91来说，最佳起始温度为100～150℃，并保温1h，可基本确保组织转

变完毕。
　　4.4　回火温度、恒温时间、回火冷却速度的选择
　　T91钢冷裂倾向较大，在一定条件下，容易产生延迟裂纹，故焊接接头必须

在焊后24 h内进行回火处理。T91焊后状态的组织为板条状马氏体，经过回火可

变为回火马氏体，其性能较板条状马氏体优越。回火温度偏低时，回火效果不明

显，焊缝金属容易时效而脆化；回火温度过高(超过AC1线)，接头又可能再次奥

氏体化，并在随后的冷却过程中重新淬硬。同时，如本文在前面所述，回火温度

的确定还要考虑接头软化层的影响。一般而言，T91回火温度为730～780℃。
　　T91焊后回火恒温时间不少于1 h，才能保证其组织完全转变为回火马氏体。
　　为了降低T91钢焊接接头的残余应力，必须控制其冷却速度小于5 ℃/min。

T91钢的焊接工艺可用图3表示。
　　图3　T91钢焊接工艺
　　①预热200～250 ℃；②焊接，层间温度200～300 ℃；③焊后冷却，速度为

80～100 ℃/h；④100～150 ℃保温1 h；⑤730～780 ℃回火1 h；⑥以不大于5

℃/min速度冷却
　　5　T91钢在广东省内火电厂应用实例
　　广东省电力局第一焊接培训中心曾作过Φ42 mm×5mm的T91小径管对接的焊

接工艺评定。采取的预热温度为200℃，焊后冷却到150℃，保温1h后进行回火，

回火温度为750～780℃，保温1h，升降温速度均小于5℃/min。焊后对试样进行

外观检查、断口检查、无损检测、拉伸和弯曲试验，结果均合格，这也说明上述

焊接工艺是行之有效的。
　　上述焊接工艺已成功应用在沙角A厂、梅县电厂高温再热器外圈。T91钢在这

些电厂应用后，由于超温等造成的事故频率大大降低。
　　6　结论
　　①T91钢靠合金化原理，尤其是添加了少量铌、钒等微量元素，高温强度、

抗氧化性较12 Cr1MoV钢有较大的提高，但其焊接性能较差。
　　②插销试验表明，T91钢有较大冷裂倾向，选取预热200～250 ℃，层间温度

200～300 ℃，可有效防止冷裂纹产生。
　　③T91焊后热处理前，必须冷却至100～150 ℃，保温1 h；回火温度730～

780 ℃，保温时间不少于1 h。
　　④以上焊接工艺已应用于200 MW、300MW 锅炉制造生产实践中，取得满意效

果，并获得较大的经济效益。